Artículos de mantenimiento de la pantalla del filtro de la extrusora

Con el desarrollo de la industria del plástico, extrusoras de plástico se han vuelto populares en la industria de la producción de plásticos. Aprender a mantener y cómo mantener la extrusora de plástico es muy útil para nuestra producción. Hoy hablamos del filtro en la extrusora, qué aspectos deben tenerse en cuenta en la producción real.

1: Dado que las pantallas de malla de alambre ordinarias son propensas a la oxidación, evite la humedad durante el almacenamiento, de lo contrario, aparecerá óxido en el extrudido. Además, los filtros oxidados son propensos a romperse y permitir que las impurezas filtradas se filtren, por lo que los filtros se almacenan en bolsas de plástico o papel a prueba de óxido, pero ahora existen alternativas a la malla de alambre: filtro de acero inoxidable. (La fábrica de malla metálica BangMai se especializa en la producción de varios modelos de coladores de acero inoxidable).

2: Cuando se extruye el material de PVC, el filtro desnudo no debe colocarse en la cabeza de la extrusora. Esto se debe a que el ácido clorhídrico en el aire cerca del molde de la cabeza lo corroerá. La mejor práctica al extruir PVC es instalar una campana extractora sobre la matriz y asegurarse de mantener el filtro de respaldo alejado de ella, o incluso empacarlo en un congelador.

3: Cuando la purga y la limpieza de la placa de protección es muy fácil que aparezca el fenómeno de rebobinado, de modo que la superficie de sellado se dañe y la superficie deslizante no coincida, lo que provoca fugas. Esto no solo resultará en una limpieza que consume mucho tiempo, sino también en fugas de material fundido que pueden afectar el valor del termopar, así como dañar el calentador, e incluso puede causar un incendio.

4: Para una extrusora de una sola descarga y dos etapas, si la contrapresión en el filtro se vuelve mayor, entonces la segunda etapa de producción se reducirá, pero la producción de la primera etapa no se verá afectada. Cuando la contrapresión aumentó a aproximadamente 2500 lb/in2 (1 lb = 45536 Kg, 1 in = 25.4 mm), el material fundido de la primera etapa comenzó a filtrarse en el respiradero. Para evitar esto, es importante reemplazar el filtro cuando la presión es baja. Además, la bomba de engranajes detrás del dispositivo de filtro también inhibe la fuga de material fundido en el respiradero.

5: Si los filtros filtran residuos grandes (como papel), fallarán repentinamente por completo, lo que hará que la presión de la extrusora alcance su punto máximo rápidamente. Por lo tanto, para evitar que esto suceda, debe haber un sistema de seguridad como un diafragma de seguridad, un pasador de seguridad o una alarma conectada a un manómetro.

Resumen: Si el filtro de la extrusora hace los 5 puntos anteriores, entonces básicamente no tiene que preocuparse por los filtros.